Servicios de apoyo a la producción de azúcar como: molienda, extracción de jugo de caña, evaporación, etc.

88164.00.00

C1072.04

Este servicio incluye todas operaciones para la elaboración de azúcar por ejemplo: molienda, extracción de jugo de caña, evaporación, etc., ofrecidas por terceros.

Manufactura en insumos físicos que son propiedad de otros

Cortadora de caña de azúcar, molino de rodillos, calentador del jugo, clarificadores continuos, prensa de filtrado, filtro de vacío, evaporador continuo, entre otros.

Personas - Profesionales:

Ingenieros, técnicos, operarios y obreros para cumplir diferentes actividades en la planta procesadora de azúcar.

Definición al Servicio:

A. Molienda: La caña de azúcar es cortada en secciones. Luego éstas son llevadas a un molino de rodillos largos y pesados donde se extrae el jugo de la caña de azúcar. Durante este proceso, muchas porciones de agua soluble son extraídas con otros materiales insolubles. Existe un proceso de purificación siguiente para obtener desde la solución de azúcar diluida algunas de las impurezas disueltas. El bagazo puede luego ser usado como combustible para las calderas. B. Clarificación: Después del proceso de molienda, el jugo extraído presenta una consistencia turbia u opaca y con un color verdoso como resultado de los ácidos orgánicos y componentes inorgánicos mezclados. La purificación de esta solución implica la añadidura de cal diluida para ser mezclada con el jugo después que ha sido calentado a una temperatura de 95°C. Este proceso es conocido como neutralización. La solución resultante es enviada a un clarificador continuo para su purificación. Algunas impurezas son separadas desde esta solución purificada, y las otras que permanecen enturbiadas son removidas a través de un filtro al vacío. Luego el jugo filtrado es vertido en un tanque del jugo clarificado, mientras que el residuo “lodo” es canalizado para ser usado como fertilizante. C. Evaporación: La densidad del jugo permanece inalterada durante el proceso de clarificación. En el proceso de evaporación, el jugo es pasado a través de varios evaporadores consecutivos. En este punto la densidad es elevada como resultado de los procesos consecutivos de evaporación. D. Cristalización: El jugo que es canalizado desde los evaporadores se envía hacia un colector a vacío para su concentración en melaza. Luego la melaza es llevada hacia un agitador de azúcar que cristalizará la mezcla. E. Filtrado y empaquetado: Antes de comenzar con la cristalización, la concentración de azúcar más adecuada es aquella que supera el punto de saturación. Por lo tanto requiere ser enfriado en un cuarto de secado. Una vez que es enfriado suficientemente, el azúcar es filtrado de acuerdo a la calidad requerida. Finalmente, el azúcar es almacenado hasta su comercialización.