Servicios de apoyo para la fabricación de bebidas no alcohólicas como: jugos de fruta, refrescos, bebidas hidratantes, agua embotellada, helados, bolos, hielo, etc.

88184.00.00

C1104.03

Este servicio incluye todas operaciones para la elaboración de bebidas no alcohólicas como: jugos de fruta, agua embotellada, bebidas carbonatadas, etc., ofrecidas por terceros. Algunas de las operaciones son: mezcla, purificación, esterilización, almacenamiento, entre otras.

Manufactura en insumos físicos que son propiedad de otros

Plataforma cambiadora de calor, tanque disolvente de azúcar, bomba de transferencia de solución de azúcar, bomba de fusión, filtro, tanque homogenizador, bomba de transferencia, cambiador tubular de calor, máquina llenadora, transportador de ensamblaje, tanque para el jarabe, filtro del jarabe, esterilizador ultravioleta, lavadora de botellas, registrador de botellas vacías, llenadora y tapadora de botellas, carbo-rodillos, sistema de refrigeración, calentador, túnel de pasteurizado, balanza o detector de cajas llenas, caldero, probador de carbonatación, probador de gas CO2 puro, tanque liberador de aire, filtro de arena, tanque de agua tratada, filtro de carbón activado. microfiltrador, filtro de cartucho, aparatos de laboratorio, entre otros.

Personas - Profesionales:

Ingenieros, supervisores, técnicos, obreros, operarios de maquinaria y almacenero.

Definición al Servicio:

Para elaborar jugos de fruta el proceso es el siguiente: el agua potable después de ser calentada en un intercambiador de calor, es bombeada hacia un tanque donde se añade azúcar para su mezcla. Esta agua azucarada es bombeada a través de un filtro y colocada en el tanque homogenizador. Son añadidos al agua azucarada y mezclados completamente el jugo de fruta concentrado, sabores surtidos, aditivos varios, y si se desea pulpa de fruta . Esta solución bien mezclada es bombeada a través de un cambiador tubular de calor para su pasteurización. Después de ser enfriado el jugo es bombeado dentro de un tanque de almacenamiento temporal, luego es bombeado a la máquina llenadora, y posteriormente a las cajas de cartón y botellas. Las cajas de cartón son selladas y colocadas en un almacén refrigerador hasta su comercialización. Para elaborar bebidas gaseosas el proceso es el siguiente: Se mezcla en un tanque para el jarabe, el azúcar disuelto, el jarabe simple o corriente y el agua. El jarabe simple es filtrado y esterilizado. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se añadirá la bebida base concentrada y el agua depurada. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatación y enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado. Para elaborar agua mineral el proceso es el siguiente: El agua es extraída del subsuelo por un motor con turbinas de bombeo y llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante y suspendido en el agua es removido añadiendo coagulantes químicos. Luego es esterilizada con cloro o con un químico compatible para eliminar gran parte de las bacterias y microorganismos del agua. Después de ser almacenada por algún tiempo, se puede notar que el color y las bacterias comienzan a reducirse. Algunas sustancias suspendidas son obtenidas por un proceso de sedimentación. Luego el agua es bombeada hacia un tanque liberador de aire. El aire liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y también reduce los olores causados por la materia orgánica descompuesta y los microorganismos. El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas profundidades de arena. Esta filtración lenta da buenos resultados de purificación ya que el agua pierde una gran cantidad de sólidos suspendidos. Luego el agua es pasada a través de un filtro de carbón activado para purificarla. El carbón activado absorbe la mayoría de contaminantes disueltos en el agua. El agua purificada a través de este proceso también mejora su olor y su sabor. Después el agua es pasada a través de un microfiltrador para eliminar los microcontaminantes y las sustancias microtóxicas. Un filtro de cartucho es usado frecuentemente como un filtrado final, a fin de eliminar cualquier sustancia libre que haya podido escapar desde los tratamientos anteriores. Luego el agua tratada es descargada dentro del sistema de esterilización ultravioleta para su esterilización. Este proceso destruye cualquier bacteria o microorganismo productora de enfermedades que puede existir en el agua mineral, así su producción es más higiénica y segura. Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia una máquina llenadora de alta velocidad, la cual sella y pone la fecha a las cajas de cartón automáticamente.