Servicios de apoyo para la elaboración de hojas de madera para producir madera enchapada, tableros contrachapados y para otros fines similares: servicios de alisado, teñido, impregnado, reforzado (con papel o tela), corte en figuras, etc.

88312.00.00

C1621.02

Este servicio incluye los procesos realizados para la elaboración de hojas de madera para producir madera enchapada, tableros contrachapados y para otros fines similares: servicios de alisado, teñido, impregnado, reforzado, corte en figuras, etc., estos servicios son ofrecidos por terceros.

Manufactura en insumos físicos que son propiedad de otros

Secador de mallas, máquinas encoladoras, torno desenrollador de chapas, hornos de secado, aplicadores de cortina, esparcidores manuales de rodillo, cola blanca, prensas hidráulicas, máquinas de cinta ancha o de tambor, recortadoras, etc.

Personas - Profesionales:

Supervisor de planta, supervisor de control de calidad, operadores de maquinaría para la fabricación de tableros contrachapados, entre otros.

Definición al Servicio:

El proceso de producción de tableros contrachapados es el siguiente: Inicia con el descortezado de las trozas, para después pasar al cilindraje de las mismas, seguidamente por el proceso de maceración; previo al proceso de producción de las láminas, la troza es centrada con ayuda de rayos láser, de esta forma se logra maximizar su aprovechamiento. En este proceso se obtiene láminas más delgadas para el exterior y láminas más gruesas para capas interiores. Luego, estas láminas pasan por un secador de mallas, hasta poder alcanzar la chapa seca a un contenido de humedad del 6 al 10%. Posteriormente se pre-arman las láminas más delgadas para el exterior con una forma perpendicular entre ellas, seguidamente se encolan con cola blanca para los tableros corrientes y con fenólica para los tableros marinos, allí se agregan las chapas exteriores y se procede a armar los tableros. Seguido de este proceso, se pasa a un proceso de prensado en frio y luego un prensado en caliente, con una presión y temperatura que va de acuerdo al espesor del tablero. Una vez que los tableros salen de las prensas, los tableros son enfriados. Posteriormente los tableros pasan a ser cortados en sus dimensiones finales, para posteriormente ser sometidos a un control de calidad y resaneo con polvo de madera y resina para rellenar rajaduras y otras imperfecciones, si el caso lo amerita. Finalmente son lijados y transportados a la sección de calificación.