Servicios de apoyo para la fabricación de productos de plástico, como: láminas, mangueras, artículos de plástico para la construcción, cubrimientos para pisos, artículos sanitarios, etc., servicios de extrucción, moldeo, etc.

88520.00.00

C2220.30

Este servicio incluye los procesos realizados para la fabricación de productos de plástico, como: láminas, mangueras, artículos de plástico para la construcción, cubrimientos para pisos, artículos sanitarios, etc., servicios de extrucción, moldeo, etc., estos servicios son ofrecidos por terceros.

Manufactura en insumos físicos que son propiedad de otros

Máquina de extrusión, máquina inyectora, unidad de soplado, prensa para moldeo por compresión, material de moldeo (plástico granulado, etc), máquina de conformado, tolva, anillo de enfriamiento, unidades de calibración, unidades y rodillos de tiro, etc.

Personas - Profesionales:

Supervisor de producción, supervisor de control de calidad, personal operativo de producción, operadores de maquinaria, entre otros.

Definición al Servicio:

Los productos plásticos se fabrican de diferente manera según la materia prima que utilicemos, es decir, según trabajemos con termoplásticos o con termoestables. En general, se preparan aprovechando la facilidad con que se funden o reblandecen, entre los métodos para producir materiales de plástico tenemos: autoclave, moldeo inyección, calandrado, procesos colada, procesos recubrimientos, moldeo compresión, procesos expansión, extrusión, bobinado filamentos, estratificado, laminado, mecanizado, troquel coincidente, conformado mecánico, bolsa de presión, conformado estirado, pultrusión, colada rotacional, pulverizado, termoconformado, moldeo por transferencia, bolsa al vacío. Los procesos más utilizados para la transformación del plástico son: Extrusión: Es un proceso continuo, en el que la resina, fundida por la acción de temperatura y fricción, es forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida y es enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles, películas, manguera, láminas, filamentos y pellets. Presenta alta productividad y es el proceso más importante de obtención de formas plásticas en volúmenes de producción elevados. Su operación es de las más sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de operación, la producción continúa sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio mayor. Inyección: Es el método de moldeo más utilizado en la industria de plásticos. Consiste básicamente en fundir un material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las cavidades de un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse. Moldeo por soplado: Mediante este proceso pueden fabricarse cuerpos huecos como son depósitos de combustible, bidones, tablas de surf, depósitos de aceite de calefacción y botellas. El proceso consiste en insuflar aire en una preforma tubular fundida que se encuentra en el interior del molde. Moldeo rotacional: En este proceso el plástico frio se funde sobre las paredes de un molde metálico caliente que gira en torno a dos ejes, donde más tarde se enfría hasta que adquiere consistencia para poder ser desmoldeado. A diferencia de lo que ocurre con otras técnicas de transformación, el calentamiento y el enfriamiento del plástico tienen lugar en el interior de un molde en el que no se aplica presión. Moldeo por compresión: Se utiliza para moldear materiales termoestables. El proceso consiste en introducir en un molde el material de moldeo, en forma de polvo o de pastilla; se cierra el molde en caliente y se aplica presión. En algunas ocasiones se permite la salidad de humedad y materias volátiles. Finalmente se aplica toda la presión al molde caliente y se mantiene el tiempo necesario hasta que el material haya curado completamente. Termoconformado: Proceso de moldeo de preformas de termoplásticos que generalmente se encuentran en forma de lámina o plancha. El proceso se desarrolla en tres etapas, primero el material se calienta por radiación infrarroja, convección o conducción. Luego se tensa encima de un bastidor y, por medio de aire o presión, se estampa o se presiona sobre las paredes de un molde frío.