Hornos por inducción o pérdidas dieléctricas.

Horno de inducción

43420.02.00

C2815.01

8514.20.00.00

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Un horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor es generado por calentamiento, de la inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas. Una ventaja del horno de inducción es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los demás modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rápida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por inducción son: la bobina de inducción, la fuente de alimentación, la etapa de acoplamiento de la carga, una estación de enfriamiento y la pieza a ser tratada. Un horno de inducción en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostricción), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qué potencia lo está haciendo.

Se usa para fundir metales mediante energía eléctrica

Potencia

Vatios

Peso:

Depende de las dimensiones

Dimensiones:

Depende de la capacidad y diseño

Capacidad:

Resistencia:

Resiste a altas temperaturas, tiene muchos elementos de seguridad

Voltaje:

Desde 110 voltios en adelante a 60 hercios

Potencia:

En la práctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una tonelada de hierro en una hora